L’usinage des thermoplastiques chez PlastiService : le tournage
Le tournage et le décolletage de pièces plastiques représentent des processus d’usinage essentiels dans un large éventail d’industries, offrant des solutions de fabrication précises et adaptées aux besoins spécifiques de chaque application. Ces techniques jouent un rôle crucial dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, l’aéronautique, le médical, et bien d’autres, en raison de leur capacité à produire des composants aux tolérances serrées et aux spécifications exactes.
Que vous souhaitiez usiner vos propres pièces en ayant besoin de conseils sur les conditions de coupe ou que vous ayez besoin de faire sous-traiter le tournage de pièces synthétiques pour l’industrie, faites appel aux équipes de PlastiService.
Nos 12 agences sont situées en Belgique et en France: à Charleroi, Liège, Waregem, Anvers, Genk, Lille, Paris, Rouen, Orléans, Lyon, Bordeaux et Strasbourg. PlastiService Group est aujourd’hui une référence en Belgique et en France pour l’usinage de pièces synthétiques en tournage.
Lors du tournage de barres en matières synthétiques, rappelez-vous :
- La dilatation thermique est jusqu’à 10 fois plus importante avec les plastiques qu’avec les métaux
- Les plastiques perdent de la chaleur plus lentement que les métaux, évitez donc la surchauffe localisée
- Les températures de ramollissement (et de fusion) des plastiques sont beaucoup plus basses que celles des métaux
- Les plastiques sont beaucoup plus élastiques que les métaux
En raison de ces différences, vous aurez besoin de modifier votre approche concernant les montages, les compositions de vos outils, les géométries de ceux-ci, les vitesses de coupe et les vitesses d’avance pour obtenir des résultats optimaux.
Nos recommandations pour le tournage de matériaux thermoplastiques
Le tournage et le décolletage de pièces plastiques impliquent la rotation d’une pièce autour de son axe tandis qu’un outil de coupe façonne le matériau. Ce processus permet de créer des pièces de formes variées, de petites à grandes dimensions. Le choix judicieux des paramètres d’usinage, tels que la vitesse de coupe, l’avance, et la profondeur de passe, est crucial pour garantir une qualité optimale et éviter tout risque de déformation ou de surchauffe du matériau.
En général les opérations de tournage, qu’elles soient effectuées sur des machines-outils conventionnelles / traditionnelles ou à commandes numériques nécessitent des plaquettes à géométrie positive et des périphéries rectifiées.
Les périphéries rectifiées et les surfaces supérieures polies réduisent généralement l’accumulation de matière (copeaux, poussières, …) sur la plaquette, améliorant ainsi l’état de surface réalisable. Un carbure type C-2 à grain fin est généralement recommandé pour les opérations de tournage.
L’accumulation constante de copeaux générés lors des opérations de tournage et de perçage peut être efficacement gérée en utilisant des dispositifs d’aspiration. Cela permet d’éviter que ces copeaux ne s’enroulent autour de l’outil ou de la pièce en cours d’usinage.
Les liquides de refroidissement pour le tournage de matériaux thermoplastiques
Les liquides de refroidissement ou fluides d’usinage ne sont généralement pas nécessaires pour la plupart des opérations de tournage (à l’exception du perçage). Cependant, pour des finitions de surface optimales et des tolérances serrées, des liquides de refroidissement non aromatiques et solubles dans l’eau sont suggérés. Les brouillards de pulvérisation et l’air sous pression sont des moyens très efficaces de refroidir l’interface de coupe.
Attention : les fluides de coupe à base de pétrole à usage général, bien qu’ils conviennent à de nombreux métaux et plastiques, peuvent contribuer à la fissuration sous contrainte des plastiques amorphes.
Lorsque l’usage de fluides d’usinage ne peut être évité, PlastiService vous recommande un nettoyage profond des pièces immédiatement après le tournage avec de l’alcool isopropylique suivi par un rinçage à l’eau claire.
PlastiService au service de vos besoins en tournage et fraisage
Les exigences en termes de tolérances d’usinage pour les pièces fabriquées en thermoplastique sont significativement plus larges que celles généralement appliquées aux pièces métalliques. Cette disparité s’explique par le coefficient de dilatation thermique plus élevé, la susceptibilité à l’absorption d’humidité, et les éventuelles déformations associées à la libération de contraintes internes pendant et après le processus d’usinage.
Dans ce contexte, les normes ISO 2768 ou DIN 7168 peuvent être utilisées comme références pour vous orienter lors de la conception de vos pièces.
Vous avez besoin d’en savoir plus ? PlastiService, votre partenaire en tournage, fraisage depuis 1988, est à votre écoute. N’hésitez pas à nous contacter !
Pourquoi choisir PlastiService pour la réalisation de vos pièces en tournage ?
Chez PlastiService, nos équipes maîtrisent la transformation des matières synthétiques (plastiques, élastomères & thermodurs) depuis plus de 30 ans. Notre entreprise connaît toutes les spécificités liées au tournage et au décolletage des thermoplastiques.
Nous vous proposons de vous conseiller sur l’usinage de vos pièces ou, à votre demande, d’usiner vos pièces en matériaux synthétiques en France et en Belgique : Charleroi, Liège, Waregem, Anvers, Genk, Lille, Paris, Rouen, Orléans, Lyon, Bordeaux et Strasbourg.
Nos usines sont idéalement localisées, en France ainsi qu’en Belgique, au plus près de votre activité.
Faire réaliser le tournage de ses pièces chez Plastiservice offre plusieurs avantages :
- Les coûts de transport sont réduits ;
- Vous bénéficiez de notre grande expertise en matière d’usinage de pièces de précision en matières synthétiques ;
- Vous êtes assuré du respect des normes et réglementations en matière de fabrication de pièces tournées et fraisées (tournage / fraisage).
PlastiService, c’est aussi :
- La distribution de semi-produits thermoplastiques, de thermodurs, de caoutchoucs, d’élastomères et de flexibles industriels ;
- La fabrication de tout type de joints (étanchéité industrielle) ;
- La découpe à façon et transformation
- L’usinage plastique, tournage & fraisage, le polissage et le pliage
- L’impression 3D de pièces plastiques.
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