Étanchéité industrielle : fabricant de joints techniques sur mesure
Apporteur de solutions techniques pour l’industrie, la société PlastiService livre vos joints techniques sur-mesure en France et en Belgique. Un besoin ? Nous serons ravis de répondre à votre cahier des charges.
Nos agences sont idéalement localisées en Belgique et en France afin d’être au plus proche de votre activité.
Les joints techniques jouent un rôle crucial dans l’étanchéité industrielle, garantissant la prévention des fuites et la protection contre l’intrusion de contaminants.
Dans divers secteurs industriels, les joints statiques et dynamiques, produits à travers différentes méthodes telles que découpage, usinage, moulage et injection, sont essentiels pour assurer la fiabilité des équipements.
Joints Statiques
Les joints statiques sont conçus pour maintenir l’étanchéité dans des conditions stationnaires. Ils sont généralement utilisés dans des applications où les composants ne subissent pas de mouvements significatifs. La fabrication de joints statiques implique souvent le découpage précis de matériaux adaptés aux propriétés chimiques et thermiques de l’environnement d’utilisation.
Joints Dynamiques
Contrairement aux joints statiques, les joints dynamiques sont destinés à sceller des pièces en mouvement relatif, comme les arbres tournants ou les axes. Ils sont sujets à des contraintes mécaniques plus élevées et nécessitent souvent des méthodes de fabrication plus avancées, telles que l’usinage de précision ou le moulage.
Nos méthodes de Fabrication
Découpage
Le découpage est une méthode courante pour la fabrication de joints, en particulier pour les joints statiques. Des techniques de découpe précises sont utilisées pour créer des formes complexes à partir de feuilles de matériaux adaptées à l’application, tels que des caoutchoucs, des plastiques, ou même des composites.
Usinage
L’usinage est privilégié pour les joints nécessitant une précision dimensionnelle élevée. Les machines-outils, notamment les tours et les fraiseuses CNC, permettent de créer des joints dynamiques complexes à partir de barres ou de blocs de matériaux, offrant une durabilité et une étanchéité optimales.
Moulage et Injection
Le moulage et l’injection sont des techniques souvent adaptées à la production en série de joints. Néanmoins, les besoins de joints moulés par compression ne nécessitent pas de grandes quantités. Le moulage par compression et injection de caoutchouc offre une flexibilité de conception pour des joints de formes variées, tandis que l’injection de plastique permet la fabrication de joints avec des propriétés spécifiques (possibilité de développer un mélange unique en fonction de l’application du client), comme la résistance chimique ou thermique.
Les principaux types d’élastomères utilisés pour la réalisation de joints techniques
Les élastomères, des polymères présentant des propriétés élastiques, sont des matériaux essentiels dans la fabrication de joints industriels. Leur flexibilité, leur résilience et leur capacité à reprendre leur forme initiale après déformation en font des matériaux idéaux pour assurer une étanchéité fiable. Ces joints assurent l’étanchéité, préviennent les fuites et protègent les composants des environnements agressifs.
Le choix du type d’élastomère pour la fabrication de joints industriels dépend des exigences spécifiques de chaque application. La résistance aux produits chimiques, la stabilité thermique, la flexibilité, et d’autres caractéristiques propres à chaque élastomère guident la sélection pour assurer la performance optimale des joints dans des environnements industriels variés. En combinant ces matériaux avec des méthodes de fabrication adaptées, on obtient des joints robustes et fiables, contribuant ainsi à l’efficacité et à la durabilité des équipements industriels.
Caoutchouc Nitrile (NBR)
Le NBR est largement utilisé dans les joints industriels en raison de sa résistance aux huiles, carburants et produits chimiques. Il est couramment employé dans des environnements où la compatibilité avec les fluides est cruciale, tels que dans l’industrie pétrolière et gazière.
Caoutchouc Fluorocarbone (FKM)
Le FKM, ou caoutchouc fluorocarbone, excelle dans les applications nécessitant une résistance élevée aux hautes températures, aux solvants, et aux fluides agressifs. On le trouve fréquemment dans l’aérospatiale, l’industrie chimique et les applications automobiles.
Silicone
Le silicone est apprécié pour sa stabilité thermique et sa flexibilité. Les joints en silicone sont couramment utilisés dans des applications médicales, alimentaires, et électroniques en raison de leur biocompatibilité et de leur résistance aux températures élevées.
Polyuréthane (PU)
Le PU offre une combinaison de résilience et de durabilité. Il est utilisé dans des joints industriels nécessitant une excellente résistance à l’abrasion et aux chocs, comme dans l’industrie minière et la fabrication d’équipements lourds.
Éthylène-Propylène-Diène-Monomère (EPDM)
L’EPDM se distingue par sa résistance aux intempéries, aux rayons UV et à l’ozone. Les joints en EPDM sont couramment utilisés dans des applications extérieures, notamment pour l’étanchéité des portes, des fenêtres, et dans l’industrie de la construction.
Chloroprène (CR ou néoprène)
Le néoprène est connu pour sa résistance aux huiles, aux intempéries, et aux conditions environnementales difficiles. Il est souvent utilisé dans des applications marines et industrielles exigeantes.
Acrylonitrile-Butadiène (NBR)
L’acrylonitrile-butadiène, également désigné par NBR, est apprécié pour sa résistance à l’huile, à l’essence et aux solvants. Il est utilisé dans une variété d’applications industrielles nécessitant une résistance chimique.
Butyl
Le caoutchouc butyl est reconnu pour ses excellentes propriétés d’étanchéité aux gaz et aux liquides. Il est souvent utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la perméation, comme dans les systèmes d’étanchéité pour les équipements sous vide.
Les différentes applications des joints industriels
Conçus selon des normes exigeantes, les joints industriels sont utilisables dans des conditions extrêmes. Voici les différentes applications possibles :
- Étanchéité au passage de différents liquides (eau chaude, huiles, hydrocarbures, acides, bases, denrées alimentaires…) ;
- Étanchéité au passage de différents gaz (vapeur, azote, air, …) ;
- Et pour tout autre type d’application où une étanchéité entre deux pièces est nécessaire.
Les joints techniques découpés, usinés, moulés et injectés sont utilisés dans une multitude d’industries, notamment la pétrochimie, l’aérospatiale, l’énergie, l’agroalimentaire, et bien d’autres. Ils assurent l’étanchéité des équipements, des vannes aux raccords, contribuant ainsi à la sécurité opérationnelle et à la durabilité des installations.
Pourquoi faire appel à Plastiservice pour commander vos joints d’étanchéité sur-mesure ?
La fabrication de joints techniques statiques et dynamiques, utilisant des méthodes telles que le découpage, l’usinage, le moulage et l’injection, est essentielle pour répondre aux exigences spécifiques de diverses industries en matière d’étanchéité. Le choix de la méthode de fabrication dépend des propriétés requises du joint et des conditions d’utilisation, assurant ainsi des performances optimales dans des environnements industriels variés.
Lorsque vous confiez votre cahier des charges aux équipes de PlastiService, vous avez la garantie de recevoir le joint adapté : composition / technologie de production / service logistique.
Spécialisées dans la fourniture, l’usinage, la transformation et la production de matières synthétiques techniques pour l’industrie, nos équipes vous accompagnent tout au long de votre projet pour la réalisation de vos joints d’étanchéité industrielle sur-mesure.
En travaillant avec Plastiservice, vos coûts de transport sont réduits grâce au circuit court et vous êtes assuré du respect des normes et réglementations en matière de fabrication de pièces d’étanchéité industrielle.
Plastiservice répond à votre cahier des charges avec précision, fiabilité et rigueur. Et ce depuis 1988 !
PlastiService, c’est aussi :
- La distribution de semi-produits thermoplastiques, de thermodurs, de caoutchoucs, d’élastomères et de flexibles industriels ;
- La fabrication de tout type de joints (étanchéité industrielle) ;
- La découpe à façon et transformation
- L’usinage plastique, tournage & fraisage, le polissage et le pliage
- L’impression 3D de pièces plastiques.
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