Industrie Agroalimentaire
Sollicitez l’agence PlastiService de votre région notamment pour :
- La préconisation de matériaux en vue d’un gain en durée de vie de vos pièces d’usure et conséquemment la baisse de vos coûts de maintenance et de production.
- La mise en conformité d’un capot ou d’une pièce d’usure, par exemple, dans un convoyeur.
- La réalisation de pièces au modèle (prise de cotes sur site) ou sur plan.
Les matériaux certifiés pour l’agroalimentaire
Dans l’industrie agroalimentaire, le choix des matériaux utilisés pour la fabrication des équipements de production est stratégique. Les pièces en contact direct ou indirect avec les denrées alimentaires doivent répondre à des exigences strictes en matière de conformité réglementaire, d’aptitude au contact alimentaire, de résistance mécanique et chimique, ainsi que de durabilité en environnement industriel sévère.
Les Thermoplastiques Food Grades FDA, EU 10/2011
Plastiservice propose une sélection de thermoplastiques techniques de haute performance, certifiés FDA et EU 10/2011 (en conformité avec les Règlements CE 1935/2004 & CE 2023/2006). Ces matériaux offrent une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance mécanique élevée, une tenue accrue à l’usure et une compatibilité optimale avec les agents de nettoyage couramment utilisés dans l’industrie agroalimentaire.
Lorsque demandée à la commande, votre livraison de cette gamme est accompagnée d’une déclaration de conformité selon le Règlement (UE) 10/2011, garantissant la traçabilité continue du demi-produit plastique jusqu’aux matières premières utilisées en lot. Chaque format standard est étiqueté par type de matériau, lot de production et taille.
Les trois niveaux de détections
Nos matériaux et solutions, aptes au contact alimentaire, peuvent être détectables avec trois niveaux de détection afin de vous assurer un fonctionnement fiable, performant et pérenne :
- 1er niveau de détection – La couleur bleue est utilisée pour faciliter la détection visuelle notamment dans le cas d’un morceau de plastique cassé pendant le processus
- 2ème niveau de détection – Des additifs sont incorporés au plastique pour le rendre détectable par des détecteurs de métaux standard.
- 3ème niveau de détection – La technologie la plus récente en matière de plastiques de qualité alimentaire ajoute la possibilité de détection aux rayons X à celles métallique (MD) et visuelle (couleur bleue).
Les plastiques offrent des avantages en termes de coût, de réduction du bruit, d’usure et de fonctionnalité par rapport à l’acier inoxydable souvent utilisé. Les possibilités de détection citées précédemment (visuelle, métal et rayons X) ouvrent les champs du possible afin d’améliorer les performances et réduire les coûts de production grâce à l’utilisation de polymères (gamme VMX = PA, POM-C, PEEK & PTFE) et en conservant néanmoins les systèmes de détection habituels utilisés notamment pour l’acier inoxydable.
Synthétiques transparents pour capots et hublots
Les plastiques transparents sont utilisés pour les protections et le contrôle visuel dans les lignes de production agroalimentaire.
Dans les environnements de production agroalimentaire, les plastiques transparents jouent un rôle essentiel en permettant à la fois la protection des opérateurs et le contrôle visuel des processus. Ils sont couramment utilisés pour la fabrication de capots, de hublots et de carters sur les lignes de production.
Plastiservice dispose d’une gamme complète de matériaux synthétiques transparents adaptés aux exigences de l’industrie agroalimentaire.
Applications typiques
- Capotage de machines : Protection des opérateurs contre les pièces mobiles tout en permettant une visibilité totale sur le processus.
- Hublots d’inspection : Intégration de fenêtres transparentes sur les équipements pour une observation aisée sans interruption de la production.
- Barrières de sécurité : Séparation des zones dangereuses tout en maintenant une communication visuelle entre les différentes sections de la ligne de production.
Élastomères pour étanchéité et absorption des chocs
Dans l’industrie agroalimentaire, l’étanchéité et la protection des équipements sont essentielles pour garantir la sécurité des processus de production, la conformité aux normes sanitaires et la longévité des machines. Les élastomères jouent un rôle clé en assurant une excellente résistance aux contraintes mécaniques, aux variations de température et aux agents de nettoyage agressifs.
Plastiservice propose une gamme complète d’élastomères adaptés aux exigences du secteur agroalimentaire, avec des matériaux conformes aux réglementations en vigueur (FDA, EU 10/2011…).
Exemples d’usages courants
- Joints d’étanchéité : utilisés sur les machines de transformation alimentaire pour éviter les fuites et garantir l’hygiène des lignes de production.
- Bandes transporteuses et éléments antivibratoires : essentiels pour réduire les vibrations et assurer le bon fonctionnement des équipements, tout en protégeant les structures contre l’usure prématurée.
- Racleurs et protections : utilisés pour préserver les équipements sensibles et optimiser les processus de nettoyage.
Normes de sécurité dans la production d’aliments et de boissons
Les plastiques techniques et les élastomères contribuent de manière significative à l’augmentation de l’efficience productive et à la qualité des produits dans l’industrie alimentaire. Les consommateurs profitent de ces processus améliorés et sont en droit de s’attendre à l’utilisation des normes de sécurité les plus exigeantes dans la production d’aliments et de boissons.
Notre conseil : pour une production plus sûre, exigez systématiquement la Conformité totale et la fourniture de certificats de traçabilité à l’appui avec numéro de lot matière et tests de migration.
Rendez-vous sur notre formulaire de contact pour plus d’informations.
Agréments
- FDA
- UE 10/2011 – 1935/2004
- ACS KTW WRAS
- 3A – SSI
- USP
Applications et industries
Boulangerie et confiserie : racleurs de pâtes, bouleuses, guides chaines, glissières, capots et carters de protection, préhenseurs…
Viande, volailles et poissons : billots de découpe (différentes couleurs), guides et platines d’usure, cuves…
Boissons : éléments de remplissage, boisseaux doseurs, étoiles de distribution, vis hélicoïdales, godets, éléments de convoyage droits et circulaires…
