Impression 3D FDM : Expertise et Capacités Techniques de Plastiservice Group
Les avantages de l’impression 3D FDM – Fused Deposition Modeling
La fabrication additive FDM est basée sur le dépôt de fil fondu thermoplastique couche par couche. Elle permet la réalisation de pièces de dimensions et géométries complexes, précises, stables dans le temps et dans une gamme de matériaux inégalée par les autres technologies. Cette technique est particulièrement adaptée pour la fabrication de pièces et outillages nécessitant des matières plastiques à hautes performances ou devant résister à des contraintes fonctionnelles sévères imposées dans l’Industrie.
Les avantages de cette technique sont nombreux et économiquement très intéressants :
- Capacité à créer produire des géométries difficilement réalisables en usinage
- Large panel de matières techniques et de couleurs imprimables
- Réduction du prix de revient
- Réduction des coûts et du délai de développement de nouveaux produits
- Accélération de la mise sur le marché des produits
- Peu de génération de déchets vs technologies soustractives tel l’usinage
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Nos Capabilités Techniques En FDM Fabrication Additive
Capacités Dimensionnelles
Grâce à notre parc d’imprimantes et notre service d’impression 3D FDM de pointe, nous sommes capables de produire des pièces de grandes dimensions tout en garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle et des géométries complexes.
Nos équipements nous permettent d’imprimer, dans un large éventail de matériaux techniques, des objets de grandes tailles (en 1 ou plusieurs parties), avec un degré élevé de précision et d’exactitude dimensionnelle. Cette capacité est idéale pour des applications nécessitant des pièces robustes et de haute qualité.
Gestion des Ensembles et Sous-Ensembles
Plastiservice Group se distingue par son expertise dans la gestion d’ensembles et sous-ensembles de pièces. Nous avons la capacité de concevoir et de produire des composants complexes, composés de multiples pièces qui peuvent être assemblées ou livrées en modules prémontés. Nous collaborons étroitement avec vos équipes pour intégrer ces pièces dans vos systèmes existants, garantissant ainsi une parfaite compatibilité.
Intégration de Multiples Matériaux et Technologies
Notre expertise ne se limite pas à la technologie FDM et l’impression 3D. Nous sommes également capables d’intégrer d’autres technologies de fabrication, telles que l‘usinage plastique, le pliage, le collage et d’autres procédés de fabrication additive, dans nos projets. Cette approche multidisciplinaire nous permet de sélectionner les meilleurs matériaux pour chaque application, qu’il s’agisse de plastiques techniques, de composites, ou d’élastomères.
Filaments 3D Techniques et Leurs Avantages
Au sein de notre service impression FDM, nous travaillons avec des matériaux tels que l’ULTEM, l’ABS, le PC, le PPSU, et bien d’autres, pour répondre aux exigences spécifiques de vos projets. Chez Plastiservice Group, nous utilisons une vaste gamme de filaments 3D techniques, chacun offrant des avantages uniques adaptés à des applications spécifiques. Voici un aperçu (liste non exhaustive) des matériaux que nous utilisons et de leurs bénéfices :
- L’ULTEM : matériau à hautes performances mécaniques et résistant à la flamme. Décliné sous plusieurs grades renforcés ou non en fonction de vos applications.
- Le PPSF/PPSU : matériau à haute résistance aux agents chimiques et à l’épreuve du feu.
- ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Ce matériau est reconnu pour sa robustesse, sa résistance aux chocs et sa capacité à supporter des températures élevées, ce qui le rend idéal pour des pièces fonctionnelles nécessitant durabilité et résistance thermique. 4 grades possibles en fonction des applications (pièces fonctionnelles en couleur, pièces translucides, industrie médicale…)
- PLA (Acide Polylactique) : Un filament écologique et facile à imprimer, le PLA est parfait pour le prototypage rapide et les pièces esthétiques. Bien qu’il soit moins résistant que l’ABS, il offre une bonne rigidité et un excellent rendu de surface.
- PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) : Combinant la facilité d’impression du PLA et la résistance de l’ABS, le PETG est utilisé pour des applications nécessitant une résistance chimique, une durabilité mécanique, et une transparence.
- Nylon : Ce filament est apprécié pour sa flexibilité, sa résistance à l’abrasion, et ses excellentes propriétés mécaniques. Le nylon est souvent utilisé pour des pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques, comme des engrenages ou des pièces mobiles. L’ajout d’adjuvants telles les fibres de carbone ou de verre, rendent ce matériau idéal pour des pièces soumises à des charges élevées.
- TPU (Polyuréthane Thermoplastique) : Le TPU est un matériau flexible et résistant à l’usure, utilisé pour des pièces nécessitant de l’élasticité, comme des joints ou des membranes.
- PC (Polycarbonate) : Ce filament offre une résistance extrêmement élevée aux chocs et à la chaleur, ce qui le rend idéal pour des applications industrielles exigeantes où la robustesse et la stabilité thermique sont primordiales. 3 grades possibles en fonction des applications (pièces de prototypage fonctionnel, fabrication d’outils industriels, applications médicales, …)
Ces filaments techniques permettent à Plastiservice Group de proposer des solutions adaptées à une grande variété de besoins industriels, que ce soit pour des prototypes, des pièces fonctionnelles ou des applications spécifiques. En combinant ces matériaux avec notre expertise en technologie FDM, nous sommes capables de créer des pièces sur mesure qui répondent aux exigences les plus strictes en matière de performance, de durabilité et de respect des normes.
Techniques de Post-Traitement pour Pièces Imprimées en 3D
Chez Plastiservice Group, nous comprenons que l’impression 3D n’est qu’une étape dans la création de pièces de haute qualité. Pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients industriels, nous offrons une gamme complète de techniques de post-traitement qui permettent d’améliorer l’apparence, la fonctionnalité et la durabilité des pièces imprimées en 3D. Nos processus incluent, en première étape, le ponçage pour éliminer les imperfections de surface et le polissage pour obtenir une finition lisse et brillante.
Nous vous proposons également des traitements de revêtement et de peinture pour ajouter une protection supplémentaire contre les agressions chimiques ou environnementales, ainsi que des traitements thermiques pour améliorer les propriétés mécaniques ou thermiques des matériaux utilisés.
Enfin, nous intégrons des procédés de post-usinage de haute précision pour des tolérances serrées ou des ajustements spécifiques, garantissant ainsi que chaque pièce imprimée répond aux standards les plus élevés en matière de performance et de qualité.
Pourquoi choisir Plastiservice pour vos pièces imprimées ?
Chez Plastiservice Group, vous avez l’assurance que le projet que vous nous confiez passe par une première étape d’étude de votre cahier des charges afin de vous proposer le juste couple matière et process. Celle-ci peut également être accompagnée d’une prise de cotes sur votre site en fonction de votre souhait.
La qualité est au cœur de notre démarche. Nos pièces imprimées en 3D sont soumises à des contrôles rigoureux pour assurer leur conformité aux exigences les plus strictes. Nous utilisons des protocoles de contrôle qualité avancés pour garantir que chaque pièce répond aux attentes en termes de précision, de résistance, et de durabilité.
Nos solutions en impression 3D sont particulièrement adaptées aux départements de recherche et développement qui cherchent à innover rapidement. Nous vous permettons de prototyper des concepts avant de passer à la production, offrant ainsi une grande flexibilité et la possibilité de personnaliser vos pièces selon les besoins précis de votre projet.
Notre expertise en gestion de projet garantit une accélération des délais de développement, vous permettant de mettre vos produits sur le marché plus rapidement.
Nous avons travaillé avec succès dans divers secteurs industriels, notamment l’aérospatiale, le ferroviaire, le médical, et l’agroalimentaire… Par exemple, nous avons réalisé un outillage versatile fonctionnel pour l’industrie du transport, intégrant plusieurs matériaux et technologies pour optimiser la performance des pièces. Nous avons également développé des dispositifs médicaux personnalisés en collaboration avec des équipes R&D, répondant à des exigences spécifiques en termes de biocompatibilité et de tolérance.
Vous êtes responsable technique, ingénieur R&D, ou chef de projet au sein d’un bureau d’études? Nous vous invitons à explorer les possibilités offertes par l’impression 3D chez Plastiservice Group. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins spécifiques, et découvrez comment notre expertise peut transformer vos idées en réalité.
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